発酵プロセス

酵母の特性を踏まえて発酵パラメータを最適化し、菌種の最適化と適切な発酵モードの採用により、原料の基礎品質を確保する。

抽出技術

特許取得の酵素分解プロセスを採用することで、酵母β-グルカンを完全に水溶化し、有機溶剤の残留を一切なくし、活性を保持したまま大部分の不純物を除去して、その後の精製工程における負荷を低減します。

純度制御

多段階の精製プロセスを組み合わせることで微量の不純物を除去し、さらに高精度な検査・モニタリングにより純度を厳密に管理することで、β-1,3/1,6活性構造が損なわれないよう同時に確保し、製品の純度と活性の両方において基準を満たすことを保証します。

安定性技術

包装および保管条件を最適化し、分解や酸化を抑制するとともに、安定性試験を組み合わせて酵母β-グルカンの活性と理化学的特性の安定性を維持し、製品の貯蔵寿命を延長して、その応用効果を確保する。

研究開発チーム

生物発酵、酵素工学、分離・精製の各分野における専門人材を結集し、酵母多糖の研究開発と産業化に深く取り組んでいます。独自に開発した特許取得の酵素分解技術を基盤とし、菌種の最適化およびβ-1,3/1,6活性構造の保護に注力することで、製品のコア技術における強固な競争優位性を確立しています。

実験室設備

高精度の研究開発・検査機器を整備し、プロセス全体にわたる検査・分析を網羅しています。高速液体クロマトグラフィー、質量分析などを用いた精密な検査により、酵素分解効率と製品純度を厳格に管理し、有機溶媒の残留がないこと、活性構造が完全に保持されていることを確保することで、プロセスおよび品質の安定性を支えるデータ基盤を提供しています。

生産工場

標準化されたクリーンルームを導入し、厳格な品質基準を徹底して全工程の自動化・密閉生産を実現することで、微生物および不純物によるリスクを厳しく管理しています。大規模な生産能力と緻密なマネジメントに支えられ、製品ロットの安定性と品質の一貫性を確保し、多様な分野における原料供給ニーズに対応しています。

全工程の品質管理

原料の入荷から発酵、酵素分解、抽出、最終製品の出庫に至るまでの一連の品質管理システムを構築し、重要な工程において複数回の検査を実施、プロセスおよび品質パラメータをリアルタイムで記録することで、生産の制御可能性、問題の追跡可能性、リスクの予防可能性を実現し、高品質な酵母β-グルカン原料の安定供給を確保します。

第三者検査

核心指標については、権威ある第三者機関による独立した検査を委託し、成分含有量、構造同定、溶剤残留、微生物、重金属などの項目を網羅して、客観的な報告書により品質を裏付け、使用上の安全性を確保し、顧客の信頼を高めます。

トレーサビリティシステム

全工程にわたるトレーサビリティ体制を構築し、ロット番号に基づいて菌株、製造、検査から最終製品に至るまでの全工程の流れを追跡可能にすることで、食品・化粧品・医薬品業界の法令遵守要件に適合し、品質の透明性と安心してご使用いただける環境を実現します。